(1)除尘器设备要设专人操作和检修。转动部位定期进行注油。掌握除尘器产品的性能和构造,发现问题要及时处理,除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。
(2)除尘器阻力一般在1200~1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
(3)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
(4)控制阀要由人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
(5)锅炉启动时主要依靠燃油,因炉内温度低,烟气、除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,容易产生结露。其防范措施有两种:
一种是采用旁路烟道,烟气不经锅炉除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较高负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道,锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料表面附着一层粉尘。这样,防止烟气中的油雾直接同滤袋接触,避免对滤袋造成损害。
除尘布袋寿命影响问题跟压差检测系统
【一】、锅炉脉冲除尘设备影响除尘布袋的寿命问题
锅炉脉冲除尘设备常年运行可使用1年,只在冬季运行可用3年。如果用多管除尘器做预处理,用脉冲除尘设备,不仅有降温作用,还能减少炙热飞灰烧坏除尘布袋的情况发生,减少进入脉冲除尘设备的尘量,有利于降低阻力,延长脉冲除尘设备使用寿命。
锅炉脉冲除尘设备尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量达到一定值时会结露,导致除尘布袋糊袋,还会造成锅炉脉冲除尘器钢结构壳体的腐蚀。烟气的结点温度受粉尘的性质影响是变化的,烟气中SO2浓度较高时会使结点温度升高,烟气容易结露。此外允许进入脉冲除尘设备的含湿量还和选用的滤料有关,抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料允许的含湿量就高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右,而对于一些高硫煤或含硫化物较高的烟尘,在20%时估计就会产生结露糊袋或腐蚀。
影响除尘布袋寿命的因素还有:除尘布袋的品种使用不当,除尘布袋的品质,过滤气速,粉尘负载,粉尘成份,粉尘特性,清洗方法,清洗频率,系统开机、停机次数,以及相关的维护工作。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲单机布袋除尘设备采用的莱登、P84等滤料基本上都采用滤料,较高,从长远来看,对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利,发展国产化道路势在必行。
【二】、布袋除尘压差检测系统
在脉冲单机除尘设备应用过程中,保证其压差检测系统运行的性与稳定性至关重要。通常情况下,压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键,而检测准确性是提升除尘器检修质量的手段,也是提升除尘滤袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
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